我国钛原料多而不精，生产成本高，品质差，难以满足高端市场需求。

主要以钒钛磁铁矿为主，基本属于低品位岩矿，其钙镁(杂质)含量高(≥2%)，工艺流程长，生产成本高(电费等)，环保压力大，大部分用于硫酸法钛白粉的加工生产，金属钛工业需求量只占7%左右，高端航空级金属钛生产原料90%依赖于进口(澳大利亚和越南等)，这就造成了中国高端领域用钛原料的长期不稳定供应，难以满足未来中国高端领域用钛合金原料的长期稳定需求。

采选冶工艺落后

以化工应用为基础的中国采选冶原料生产工艺，长期存在高品质原料海绵钛(“90”钛)生产批量少、零级品率低、批次质量不稳定等因素，从而造成了钛合金在高端的航空航天等领域的应用上受到制约，为国家今后“大飞机计划”、“空间站计划”、“嫦娥计划”、“舰船建造计划”和“核电规划”等项目的实施埋下隐患。

加工材品种缺项

钛及钛合金型材、挤压管材、大型钛合金锻件、大型钛铸件等产品存在短板，急需补足这些缺项，以满足国民经济发展的需要。

生产工艺落后

在设计许用应力、安全系数选取、合金系研究、腐蚀、抗爆冲击、断裂及疲劳、加工工艺特别是焊接工艺等技术方面，俄罗斯..中国二十年。

现在我国只能少量生产几种发动机用钛合..号和规格，占发动机用量30%左右的钛合金大部分还需要进口，或直接进口发动机。

自主创新能力不足

发达国家仅海洋应用的钛和钛合金材料标准就达400余种，俄罗斯在单一牌号上会有上百种工艺方法，而中国的大多数钛合金产品主要模仿国外的工艺技术和牌号，自主创新的产品很少，应用数据积累还不够，在新合金和新材料的系统研究方面严重不足。

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